انواع مفتول

مکان شما:

در کارخانه پویان شمال 2 مدل مفتول تولید می شود
مفتول گالوانیزه و مفتول آنیل که در زیر در مورد هرکدام توضیحاتی ارائه خواهد شد

مفتول گالوانیزه چیست؟

مفتول گالوانیزه چیست؟ در پاسخ به این سوال می‌بایست گفت که مفتول گالوانیزه نوعی مفتول همه کاره به شمار می‌رود که بر روی این مفتول با مواد گالوانیزه پوشانده می‌شود تا در برابر خوردگی مقاومت بیشتری داشته باشد.

شرکت میخ سازی یزد به عنوان تولید کننده مفتول گالوانیزه با کیفیت انواع مفتول گالوانیزه را با کیفیت بالا تولید و به فروش می‌رساند.

تولید مفتول گالوانیزه گرم

مفتول گالوانیزه که به آن مفتول سفید نیز می گویند با گالوانیزه کردن مفتولهای فولادی به دست می آید. برای محافظت از فلزات در برابر خوردگی و زنگ زدگی در رطوبت و باران های اسیدی آنها را با یک پوششی از جنس دیگر که مقاوم است می پوشانند و در نتیجه آن در مقابل اکسیداسیون و زنگ زدگی مقاوم می شود. دو نوع روش برای انجام این عمل وجود دارد:

1-گالوانیزاسیون گرم

2- گالوانیزاسیون سرد

مفتول گالوانیزه چگونه ساخته می‌شود؟

فرایند تولید سیم بسیار ساده است اما برای گالوانیزه کردن سیم‌ها می‌بایست مراحل زیر را دنبال کرد.

مرحله‌ی اول:

مرحله‌ی اول با نام ترشی کردن شناخته می‌شود که در آن سیم‌ها بازپخت و زنگ زدایی و همچنین با اسید شستشو می‌شوند؛ هدف این کار از بین بردن ناخالصی‌های سطح سیم است.

مرحله‌ی دوم:

سیم‌ها از ماشین کشش عبور می کند، سیم های فولادی به اندازه دلخواه در می آیند.

مرحله‌ی سوم:

در این مرحله با فرو بردن سیم‌ها در محلول روی یا آبکاری الکتریکی گالوانیزه می شوند. بنابراین تفاوت اصلی مفتول گالوانیزه و مفتول الکتریکی گالوانیزه در این قسمت مشخص می‌شود.

مرحله‌ی چهارم

در این مرحله‌ سیم‌ها به صورت کویل در آمده و آماده برای ارسال و فروش می‌شوند.

مفتول گالوانیزه مقاومت عالی در برابر خوردگی دارد و همچنین این نوع سیم‌ها دوام عالی و استحکام کششی بالایی را ارائه می دهند. علاوه بر این این نوع مفتول‌ها سطحی صاف و براق دارند. به همین دلیل است که به طور گسترده در بسیاری از پروژه‌ها مورد استفاده قرار می گیرد.

“مفتول آنیل سیاه”

به طور کلی به مفتول‌هایی اشاره دارد که از جنس آهن تولید می‌شوند و با روشی به نام “آنیل” تغییر ساختار می‌دهند. این روش شامل گرم کردن متوالی و سپس سرد کردن به آرامی است. این فرآیند به سیمانه آهنی موادی تماماً یا جزئی از خصوصیات مکانیکی و فیزیکی آنها را تغییر می‌دهد.

مفتول‌های آنیل شده معمولاً نرمتر و قابل انعطاف‌تر از مفتول‌های غیرآنیل شده هستند. این ویژگی‌ها آنها را مناسب برای کاربردهایی مانند آویزها، محصولات خراطی، تولید نما و غیره می‌کند. همچنین، تغییر ساختار آهن در مفتول آنیل شده باعث افزایش مقاومت در برابر خوردگی می‌شود.

در مورد رنگ مفتول آنیل شده، معمولاً سیاه و دارای ظاهری مات است. این رنگ ممکن است به دلیل فرآیند آنیل و تغییر ساختار داخلی آهن باشد.

فرایند آنیل کردن سیم  مفتول

فرآیند آنیل کردن سیم مفتول (Wire Annealing) یک فرآیند حرارتی است که به منظور تغییر ساختار داخلی و ویژگی‌های مکانیکی سیم مفتول انجام می‌شود. این فرآیند شامل گرم کردن سیم به دماهای بالا و سپس سرد کردن آرام آن به دماهای پایین می‌شود. هدف اصلی از آنیل کردن سیم مفتول، بهبود خصوصیات مکانیکی مواد، افزایش قابلیت انعطاف و کاهش تنش‌های داخلی می‌باشد.

مراحل اصلی فرآیند آنیل کردن سیم مفتول به شرح زیر است:

  1. گرم کردن (Heating): در این مرحله، سیم مفتول به دمای مشخصی گرم می‌شود. دما و زمان گرم کردن بسته به نوع ماده و ویژگی‌های مورد نظر تغییر می‌کند. هدف از گرم کردن، دستیابی به دمایی که ساختار داخلی ماده تغییر کند و کریستال‌های آن به حالت جدیدی تبدیل شوند.
  2. نگهداری در دمای گرم (Soaking): بعد از رسیدن به دمای گرم مشخص، سیم مفتول باید در این دما نگه داشته شود تا ساختار داخلی به طور یکنواخت تغییر کند و تنظیم شود.
  3. سرد کردن آرام (Cooling): پس از اتمام مرحله نگهداری در دمای گرم، سیم مفتول به آرامی به دمای محیط سرد می‌شود. این کار باعث می‌شود که ساختار داخلی سیم تا حد زیادی پایدارتر شود و تنش‌های داخلی کاهش یابد.

بسته به نوع مواد و ویژگی‌های مورد نظر، فرآیند آنیل می‌تواند به صورت کامل یا جزئی (Partial Annealing) انجام شود. در آنیل کردن جزئی، تنها بخشی از سیم گرم می‌شود تا خصوصیات مورد نظر بهبود یابند و سایر بخش‌ها تغییر نکنند.

فرآیند آنیل کردن سیم مفتول در مخابرات، الکترونیک، صنایع فلزی و غیره از آنجا که می‌تواند خصوصیات مکانیکی و الکتریکی مواد را بهبود دهد، به طور گسترده‌ای استفاده می‌شود.

چرا سیم مفتول را آنیل می کنند؟

آنیل کردن سیم مفتول به دلایل مختلفی انجام می‌شود که به طور عمده بهبود ویژگی‌های مکانیکی، الکتریکی و فیزیکی مواد مفتولی مربوط می‌شود. در زیر تعدادی از دلایل رایج برای آنیل کردن سیم مفتول آورده شده است:

  1. **کاهش تنش‌های داخلی**: پس از تولید، سیم‌های مفتولی ممکن است دارای تنش‌های داخلی شوند که می‌توانند به تغییرات ابعادی، تغییرات مکانیکی و خوردگی منجر شوند. آنیل کردن باعث از بین رفتن یا کاهش این تنش‌های داخلی می‌شود.
  2. **تغییر ساختار داخلی**: در فرآیند آنیل کردن، ساختار داخلی کریستال‌های مواد بهبود می‌یابد. این تغییر ساختار باعث افزایش قابلیت انعطاف و انرژی انبساطی مواد می‌شود.
  3. **افزایش نرمی و انعطاف‌پذیری**: مواد پس از آنیل کردن معمولاً نرم‌تر و انعطاف‌پذیرتر می‌شوند. این ویژگی‌ها مفتول‌ها را برای استفاده در کاربردهایی مانند خم‌کاری، تولید اشکال پیچیده و غیره مناسب می‌کند.
  4. **بهبود خصوصیات الکتریکی**: برخی مفتول‌ها برای استفاده در برنامه‌های الکتریکی به ویژگی‌های الکتریکی مشخصی نیاز دارند. آنیل کردن می‌تواند خصوصیات هدایت الکتریکی و دیگر ویژگی‌های مرتبط را بهبود بخشد.
  5. **کاهش خوردگی**: آنیل کردن مفتول‌ها می‌تواند به کاهش خوردگی و ایجاد مقاومت به عوامل خورنده‌ی خارجی مانند زنگ‌زدگی کمک کند.
  6. **کاهش زمان و انرژی پردازش**: در فرآیند تولید مفتول‌ها، ممکن است به منظور ایجاد شکل نهایی مفتول‌ها به فرآیندهای پردازشی گرم احتیاج باشد. آنیل کردن می‌تواند زمان و انرژی مصرفی را در این مراحل کاهش دهد.
  7. **بهبود مقاومت در برابر شکست**: با تغییر ساختار داخلی و کاهش تنش‌های داخلی، مقاومت مفتول در برابر شکست افزایش می‌یابد.

در نتیجه، آنیل کردن سیم مفتول از اهمیت بالایی برخوردار است و برای بهبود خصوصیات مواد و تأمین نیازهای مختلف صنایع به مواد مفتولی با ویژگی‌های خاص انجام می‌شود.

کاربرد سیم مفتول آنیل شده

سیم‌های مفتول آنیل‌شده به دلیل ویژگی‌های خاصی که به واسطه فرآیند آنیل‌شدن به آنها اضافه می‌شود، در بسیاری از صنایع و کاربردها مورد استفاده قرار می‌گیرند. در زیر تعدادی از کاربردهای رایج سیم مفتول آنیل‌شده آورده شده است:

  1. **صنعت خودروسازی**: سیم‌های مفتول آنیل‌شده در تولید قطعات خودرویی مانند فنرهای معلق، فنرهای صندلی، کشوهای در و غیره استفاده می‌شوند. ویژگی‌های انعطافی و مقاومت به فشار و کشش این سیم‌ها در این کاربرد بسیار مهم است.
  2. **صنعت الکترونیک و الکتریکی**: سیم‌های مفتول آنیل‌شده در تولید قطعات الکتریکی و الکترونیکی مانند سیم‌های پیچشی، پیچ‌های فشاری و اتصالات کاربرد دارند. ویژگی انعطاف و خصوصیات الکتریکی بهبود یافته آنها را برای این کاربرد مورد استفاده قرار می‌دهد.
  3. **صنایع مصرفی و تولید محصولات فلزی**: در تولید محصولات فلزی مانند آویزها، نماها، محصولات خراطی و مزارع خوراکی، سیم‌های مفتول آنیل‌شده برای شکل‌دهی و ایجاد اشکال پیچیده استفاده می‌شوند.
  4. **صنعت نجاری و مبلمان سازی**: در صنایعی که نیاز به اتصال قطعات چوبی و مواد مشابه با دیگر مواد دارند، سیم‌های مفتول آنیل‌شده به عنوان پیچ‌ها و اتصالات مورد استفاده قرار می‌گیرند.
  5. **صنعت مخابرات و ارتباطات**: در تولید آنتن‌ها، اتصالات سیمی و کابل‌های ارتباطی، سیم‌های مفتول آنیل‌شده به عنوان اجزای مهم مورد استفاده قرار می‌گیرند.
  6. **صنعت غذایی**: در تولید انواع قفسه‌ها و وسایل نگهداری مواد غذایی، سیم‌های مفتول آنیل‌شده ممکن است به عنوان سازه‌های پشتیبانی مورد استفاده قرار گیرند.
  7. **صنعت پزشکی و تجهیزات پزشکی**: در تولید ابزارهای پزشکی مانند ابزارهای جراحی، اتصالات و قطعات کوچک، سیم‌های مفتول آنیل‌شده به عنوان اجزای حیاتی مورد استفاده قرار می‌گیرند.
  8. **صنعت معدن و مواد معدنی**: در تولید قطعاتی مانند توری‌ها و وسایل حمل‌ونقل در معدن، سیم‌های مفتول آنیل‌شده به عنوان اجزای سازنده استفاده می‌شوند
جدولc مفتول سیاه  شامل قطر مفتول و وزن یک متر طول مفتول
قطر مفتول(میلیمتر)وزن یک متر طول(گرم)
مفتول سیاه قطر 1.28.9
مفتول سیاه قطر 1.513.9
مفتول سیاه قطر 355.5
لازم بذکر است قطر هر کلاف 60 سانتی متر و وزن کلاف مفتول آهن به طور معمول 100 کیلوگرم است ولی به درخواست مشتری قابل تغییر است.